|
Planificarea productiei este o activitate complexa in urma careia se stabileste cum va fi fabricat un produs inainte de inceperea procesului de productie. Aceasta implica o coordonare si sincronizare atenta a mai multor elemente cheie: lantul de aprovizionare, materiile prime, forta de munca, spatiul de productie si, nu in ultimul rand, utilajele si echipamentele. Scopul final este de a asigura livrarea produselor catre clienti intr-un mod prompt si eficient, optimizand in acelasi timp consumul de resurse. |
Planificarea productiei reprezinta procesul de analiza strategica si de pregatire a tuturor variabilelor din productie pentru o perioada viitoare. Procesul implica, de obicei, crearea si respectarea unui plan de productie – un document sau o metodologie care detaliaza etapele cheie ale operatiunii. Obiectivele principale ale planificarii productiei sunt obtinerea unui control sporit si maximizarea eficientei in cadrul procesului de fabricatie.
Controlul productiei inseamna ca exista o imagine de ansamblu a fluxurilor de lucru, precum si a operatiunii de fabricatie in sens larg. Mai mult, informatiile privind stocurile pot fi accesate rapid si exista capacitatea de a reactiona in timp util intr-o situatie imprevizibila.
Eficienta productiei, pe de alta parte, poate fi privita ca un efort ghidat in directia adaptarii volumelor de productie la cerere, a reducerii costurilor generale si a celor de productie, a eliminarii risipei si a reducerii timpilor de executie.
In trecut, activitatea de planificare productie era realizata preponderent de producatorii de mari dimensiuni. In zilele noastre, insa, procesele de productie, precum si lanturile de aprovizionare devin din ce in ce mai complexe chiar si pentru companiile de dimensiuni mici si mijlocii. Astfel, existenta unui ciclu de productie bine planificat este o necesitate pentru producatorii de orice dimensiune. Din fericire, mijloacele de realizare a planificarii productiei au devenit, de asemenea, mult mai accesibile in ultimii ani.
Cu toate acestea, multe companii fie isi planifica productia folosind metode invechite, fie evita sa investeasca timp si resurse in planificarea sistemica sau in gestionarea stocurilor, fara sa tina cont de faptul ca acest lucru poate duce la oportunitati ratate si poate avea un impact negativ asupra competitivitatii.
Planul de productie detaliaza toate informatiile necesare pe care le va implica un calendar de productie. Acesta include toate aspectele legate de procesul de fabricatie, cum ar fi capacitatea si programele de lucru, prioritatile, forta de munca, echipamentele, disponibilitatea materiilor prime, stocurile de produse si multe altele.
Cu cat planul de productie este mai cuprinzator, cu atat va fi mai usor de gestionat activitatea din fabrica. De asemenea, este esential ca planul de productie sa fie clar si usor de urmarit. Prea multe bucle in procesul decizional pot fi o limitare a planificarii in sine. Elementele incluse in plan vor fi analizate, iar etapele inutile, consumatoare de resurse, vor fi eliminate. Un alt aspect critic este ca managerul sa comunice in mod corespunzator planul de productie tuturor partilor relevante, odata ce acesta a fost finalizat si acceptat.
Planificarea productiei ajuta la optimizarea utilizarii resurselor, cum ar fi forta de munca si echipamentele, reducand astfel costurile de productie. In plus, aceasta ofera o imagine clara a ceea ce trebuie produs si cand, facilitand astfel coordonarea si programarea. Prin planificarea eficienta a productiei, companiile pot mentine un echilibru intre cerere si oferta, evitand stocurile excesive sau lipsa de stoc, iar un plan de productie bine conceput poate contribui la imbunatatirea calitatii produselor prin asigurarea unui control riguros al proceselor de productie.
Altfel spus, fara planificarea productiei, este usor sa folosesti prea multe resurse pentru un produs si sa nu lasi suficiente pentru altul sau sa nu iti programezi resursele in mod corespunzator, ceea ce duce la intarzieri care afecteaza procesul general de gestionare a productiei. Un alt minus este ca, la fel de usor, risti sa lasi resursele sa se iroseasca. Aceste probleme indica o lipsa de eficienta in procesul de planificare a productiei.
Prin urmare, indiferent de produs sau de dimensiunea operatiunii, planificarea productiei este cea mai buna modalitate de a te asigura ca resursele sunt utilizate in mod corespunzator, ca produsele si serviciile sunt de inalta calitate si ca bugetul nu este depasit.
Programarea si planificarea productiei sunt doua aspecte esentiale ale managementului productiei.
Planificarea productiei este un proces care implica stabilirea obiectivelor si alocarea resurselor necesare (umane, financiare, materiale, informationale, timp) pentru indeplinirea acestora. Aceasta include determinarea a ceea ce urmeaza sa produci, cand sa produci, pe ce echipamente si cu ce resurse, iar o planificare corecta a productiei ajuta la echilibrarea capacitatii de productie cu cererea.
Pe de alta parte, programarea productiei presupune esalonarea in timp a unor activitati si alocarea resurselor disponibile (masini, utilaje, forta de munca, resurse financiare) in conditiile respectarii constrangerilor specifice acestora.
Totodata, in timp ce planificarea are in vedere un orizont de timp mai mare, programarea vizeaza repartizarea sarcinilor de productie pe o perioada scurta de timp (luni, saptamani, zile etc.).
Planificarea si programarea productiei sunt aspecte cruciale ale operatiunilor unei fabrici si au o importanta semnificativa din mai multe motive:
Solutia software pentru planificarea productiei – APS, transforma complet mediul de productie. De la operatiuni si resurse existente pana la necesarul de materii prime sau activitati de mentenanta, APS (Advanced Planning System) te ajuta sa planifici intreaga activitate de productie:
APS – Sistem de planificare si programare avansata a productiei
APS te ajuta sa stabilesti ce si cat sa produci, unde si cand sa produci, precum si ce materiale si resurse sunt necesare in cadrul procesului de fabricatie, luand in calcul si previziunile de vanzari si comenzile de la clienti. Perioadele de productie pot fi planificate in zile, saptamani, luni sau o combinatie a celor trei. Planificarea se poate face pentru o capacitate de productie finita sau infinita.
APS prioritizeaza si ia in considerare disponibilitatea resurselor, dar si constrangerile legate de instrumente, materiale si alti factori, pentru a asigura modelarea corecta si optimizarea procesului de productie. Comenzile pot fi planificate rapid cu ajutorul algoritmilor inteligenti ai sistemului, dar planificatorul poate, de asemenea, sa intervina si manual pentru a face modificari.
Daca se intampla ceva cu furnizarea materiei prime sau daca un santier, un client este in intarziere, noi putem sa replanificam totul, astfel incat sa fim perfect optimizati in orice moment. Faptul ca putem schimba planificarea productiei de 3, 7, 10 ori pe zi fara sa pierdem bani este lucrul cel mai important si asta ne da control, adica noi suntem stapani pe situatia de la noi din curte.
In APS vedem numarul de comenzi disponibile si daca e nevoie sa ajustam capacitatea de productie, sa crestem sau sa reducem numarul de schimburi. Graficul Gantt ne ofera ”vederea din elicopter” asupra productiei, fiind o facilitate foarte utila. Acolo putem vedea orizontul de lucru disponibil pentru diferite masini si in momentul in care stim ca nu vom avea de lucru cu anumiti operatori sau anumite masini, resursele respective le putem realoca in diferite locatii.
In lipsa unui sistem software, in momentul in care realizam planificarea productiei, aceasta se putea face doar pentru ziua respectiva. Prin urmare, am decis sa implementam sistemul APS de la Senior Software deoarece ne dorim sa putem planifica usor, pe termen scurt si mediu, un volum mare de comenzi pe mai multe utilaje.
