MES – Trasabilitatea si Genealogia Marfurilor

Odata ce loturile de materii prime sunt identificate si puse in depozit, cu ajutorul Modulului Trasabilitate & Genealogie, le poti folosi in productie pentru a genera urmatoarea transa de produse semifabricate / produse finite. Utilizatorul poate aloca pe masina acel lot ce urmeaza sa fie folosit in procesarea comenzii. Combinand capabilitatile cu cele ale Modulului Managementul Materialelor, se poate genera (fie manual, fie automat) o comanda de transfer, astfel incat materialele sa fie aduse la masina in cauza.

De la statia de lucru, operatorul vizualizeaza ce materiale sunt necesare pentru comanda de lucru, avand in permanenta acces la date actualizate despre cantitatile disponibile / necesare. Mai departe, operatorul aloca materialele disponibile pe masini, iar daca acestea nu sunt disponibile, se va genera din sistem o cerere pentru materialele necesare, MES afisand doar codurile din BoM ce corespund comenzii.

In continuare are loc generarea comenzii de transfer si transportul materialelor de la depozit la masina. Acelasi flux de lucru e valabil si la solicitarile de materiale desfasurate manual, urmarind consumurile si progresul proceselor de productie. Odata alocate loturile pe masina, in dashboardul statiei de lucru se poate urmari cantitatea din lot alocata pe masina, in timp real.

In timpul productiei, sistemul consuma automat loturilor de materiale alocate pe masini si genereaza numere de identificare pentru loturile produse, informatiile fiind monitorizate in timp real in MES. Prin implementarea pe masina a unui Sistem Electronic Kanban (cu performante ce sunt amplificate de Modulul Trasabilitate), se poate observa consumul loturilor alocate pe masina pentru producerea noilor loturi.

Informatiile despre ce s-a folosit si ce s-a produs, sunt urmarite intr-un dashboard, direct de la statia de lucru, lista loturilor fiind afisata pe categorii. Astfel, datele despre cantitatea necesara de materiale pentru finalizarea unei comenzi de lucru si cantitatea de pe masina sunt in permanenta actualizate in functie de progresul productiei. De asemenea, pentru o preveni oprirea masinii din cauza lipsei de materiale se pot genera: alerte & notificari; cereri de materiale / comenzi de transfer (fie catre lucratorii din depozit, fie catre sistemele de management pentru depozite).

Sistemul are posibilitatea de a monitoriza toate informatiile relevante pentru productie asigurand trasabilitatea originii si a loturilor intr-un mod optimizat pentru a creste performantele in productie. Cand vine vorba despre alocarea materialelor pe masini si realizarea unui anume lot, sistemul poate monitoriza si gestiona urmatoarele categorii de informatii:

• Facut din – toate numerele de identificare ale loturilor care au fost folosite pentru a produce lotul respectiv
• Folosit in – toate numerele de identificare ale loturilor, produse cu acel lot
• Genealogia lotului – expusa intr-o reprezentare grafica intuitiva care ofera o modalitate user-friendly de acces si o vizualizarea usoara a datelor
• Genealogia comenzilor de lucru – in cazul unei comenzi de lucru, se ofera acces la o reprezentare grafica in care sunt afisate toate loturile folosite si produse pe acea comanda de lucru

Sistemul permite returnarea materialului neutilizat de la masina catre depozit si actualizarea nivelurilor de stoc. In cadrul modulului se regaseste un flux de lucru dedicat acestei operatiuni pentru returul materialelor. Dupa activarea acestui flux, materialele nefolosite sunt returnate in depozit, in locatia de unde au provenit initial, iar nivelul de stoc din depozit creste cu acea cantitate specificata in operatiunea de retur, actualizarea stocului producandu-se imediat.